2020-03-03

       硅锰合金是一种常见的复合脱氧剂，它还是一种还原剂。现在硅锰合金为您介绍硅锰合金是怎样还原脱磷的。高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脱磷剂，在氧位极低的条件下，依靠脱磷剂中的钙与合金中的磷化合天生Ca3P2,可以使合金中的磷得到往除，且合金中的合金元素没有损失。冶炼高硅锰硅合金使用的原料为：富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰。还原脱磷的基本原理是在氧位极低的条件下，依靠脱磷剂中的钙与合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。      采用工艺方法：倒包法，喷粉法。需要A、B两个铁水包，其中A铁水包盛矿热炉冶炼的高硅锰硅合金，B铁水包里装脱磷剂。然后将A铁水包吊到B铁水包上，打开A铁水包出铁口，让A铁水包中的液态高硅锰硅合金流到装有脱磷剂的B铁水包里，这时脱磷剂中的钙与高硅锰硅合金中的磷产生激烈的脱磷反应，将合金中的磷往除。喷粉法将脱磷剂装进0.25m3喷粉罐内，以氩气为载体通过喷枪将脱磷剂喷进高硅锰硅合金熔体内，往除合金中的磷。喷粉时，引射气体压力控制在0.20.3MPa，流化气体压力控制在0.5～0.8MPa，喷粉时间为2～3分钟，脱磷剂喷进量与倒包法相同。高硅锰硅合金是冶炼金属锰的还原剂。以上就是关于硅锰合金是怎样还原脱磷。

2020-03-03

       铁和硅组成的铁合金就是硅铁合金，硅铁合金是冶炼行业运用较为广泛的合金。硅铁粉是由硅铁合金经过磨制成粉状的物质。大家都知道硅铁的粉碎受很多条件的限 制，所以对于硅铁合金的粉碎就需要注意。硅铁的粉碎限 制就是粉碎至一定粒度时极易被氧化，氧化后的硅铁粉将失往原有的功用。因此，必须控制物料温度以防止氧化。靠单机粉碎硅铁粉达到所需要的成品粒度必须要通过抽真空、通氩气（或氮气）等措施来防止其被氧化，粉碎时间长且不轻易控制，因而难以满足大批量的产业需求。所以就需要硅铁合金粉碎工艺组成一完整的生产流程，通过风冷和水冷系统将物料温度控制在常温或低温，从而彻底解决了硅铁易氧化的问题，并且在粉碎过程中不起火、不氧化、无污染、不间断，具有连续生产的能力。、硅铁作为一种矿物物质，硬度高，比重大，所以对设备的磨损较为严重。为此需要主机及辅助设备采用不锈钢材质，管道采用高分子耐磨材料（或内衬耐磨材料）从而克服了需经常更换易损件的缺点。硅铁合金的粉碎需要我们特别注意，尤其是硅铁合金容易被氧化的问题。

2020-01-08

铁合金的定义　　铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。例如，硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它们是硅铁的主要组分，硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，特别是FeSi较为稳定。不同成分硅铁的熔点也不相同，例如45%硅铁熔点为1260℃，75%硅铁为1340℃。锰铁是锰与铁的合金，其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素，依其碳含量的不同，锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。　　铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。　　铁合金的分类　　随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金品种繁多，分类方法也多，一般按以下方法分类：　　按铁合金中主元素分类，可分为：硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。　　按铁合金中碳含量分类，可分为：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。　　按生产方法分类，可分为：高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法(金属热法)铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。　　按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。　　在硅、锰、铬三大铁合金系列中，硅铁、硅锰、铬铁是产量最 大的品种。　　铁合金的用途　　铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。随着我国钢铁工业的持续、快速发展，钢的品种不断扩大和质量提高，对铁合金产品提出了更高要求。　　用作脱氧剂。钢水中各种元素对氧的结合强度，即脱氧能力，从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钒、钛、硼、铝、锆、钙。一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金。　　用作合金剂。用于调整钢的化学成分使钢合金化的元素或合金叫合金剂，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。　　用作铸造晶核孕育剂。为了改变凝固条件，通常在浇注前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。　　用作还原剂。硅铁可以作为生产钼铁、钒铁等铁合金的还原剂，硅铬合金和硅锰合金可以分别作为精炼中低碳铬铁和中低碳锰铁的还原剂。　　其他方面的用途。在有色冶金和化学工业中，铁合金也被越来越广泛地使用。

2019-08-13

废钢是电弧炉冶炼的主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的主要原因之一。废钢来源一般有三个方面，即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会（生产、生活、国防等）废弃钢铁材料（包括拆旧废钢如：报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等）。由于技术的进步，前两个原因产生的废钢量下降，社会废钢量不断增加。由于社会废钢重复使用或含有较多量的Cu、Sn、As、Pb 等不易去除的有害元素，造成一些有害元素在钢中富集，废钢质量下降。为了解决废钢短缺及质量下降的问题，必须开发废钢替代品。目前，主要的废钢替代品有：铁水（生铁）、直接还原铁（DRI）、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。01铁水（生铁）现代电弧炉广泛采用碳氧枪、二次燃烧、氧燃烧嘴技术、炉气二次燃烧技术等，吸收融合了转炉强化冶炼技术，特别是供氧强度大大提高，用氧量高达30Nm3/t 左右，有的甚至超过40Nm3/t，接近转炉用氧量。与之相应的是配碳量提高，加铁水（生铁）是有效的配碳方法。当铁水加入量较大时，由于氧化钢液中的元素（主要是碳），产生大量的化学热，冶炼时可有一段时间不供电，即电炉转炉化冶炼，我国甚至出现了全铁水电炉转炉化冶炼方式。长流程钢铁企业有电弧炉的基本都采用加铁水工艺，而且部分电弧炉流程钢厂新建高炉提供铁水，以解决废钢资源短缺及电炉流程生产成本高的问题。新建高炉为电弧炉供给铁水的方法，从目前及今后的发展来说不可取。电弧炉炼钢加铁水技术具有以下优点：1）对非平熔池冶炼炉型，可以优化供电，提前形成熔池，增加大功率供电时间，缩短冶炼周期；2）增加物理热和化学热，提高热效率；3）可以稀释钢液中的有害金属杂质元素含量。加铁水量不是越多越好，将铁水比控制在30%-50%是较为合适。当供氧强度较低时，铁水比约为30%左右；供氧强度大时，铁水比可达50%。德国普锐特公司开发的Quantum 电弧炉，为了获得足够好的预热效益，提出废钢至少应当使用50%。全铁水电炉转炉化冶炼方式，已使电弧炉失去了在可持续发展方面的优越性。生铁主要是将铁水（液态铁）铸造成铸锭，全球生铁在电弧炉中的平均使用量为金属总量的5%-10%。02 直接还原铁目前，95%的直接还原铁用于电弧炉生产。直接还原是指铁矿石和含铁氧化物，在低于熔化温度之下，还原成金属产品的炼铁过程，一般在竖炉或回转窑中进行。根据产品不同，分为海绵铁、金属化球团及热压块铁三类。生产方法有气基直接还原法和煤基直接还原法。国内某电炉厂使用直接还原铁的数据如表1 所示。由表1 的数据可以得出电弧炉炼钢使用直接还原铁的优点：1）化学成分稳定，有害杂质少，特别是P、S、N 含量，有利于生产高附加值产品；2）质量稳定和低残余类元素（如铜小于0.002%），可以很好地稀释废钢中有害元素，增加废钢供应的选择空间；3）海绵铁和热压块铁可以连续地装入炉内，断电时间少、热损失小，有利于节电，也有利于缩短电炉的冶炼时间，提高产量；4）有利于造泡沫渣，延长炉内耐材和电极使用寿命。目前在国外DRI在电弧炉中的使用量基本上都超过了50%，甚至有的使用了100%DRI。03脱碳粒铁脱碳粒铁的全称为脱碳粒化生铁，是在高炉出铁时，经过高压水淬火，制取不同粒度的粒化生铁（3-10mm）。然后将其装入回转窑，通入一定量的混合气体，加热至一定温度，进行生铁脱碳，得到可供电弧炉炼钢所用的原料。脱碳粒铁的成分如表2 所示。电弧炉使用脱碳粒铁具有以下优点：1）脉石含量较直接还原铁低1%-3%，可降低电耗约10%；2）S、P 含量低，杂质元素也较直接还原铁低；3）粒铁表面少量的FeO，有利于电弧炉造泡沫渣。04 碳化铁生产碳化铁的基本原理是将铁矿石送进具有一定温度、压力的流化床反应器中，通入预热的工业气体（CO、CO2、CH4、H2、H2O 蒸汽）与其发生反应生成碳化铁，其反应式为：3Fe2O3+ H2+ CH4= 2Fe3C+9H2O碳化铁成分如表3 所示。由表3 可见，碳化铁中含碳量高达6%，可满足现代电弧炉炼钢高配碳的要求，并且具有以下优点：1）有利于电炉低氮钢的生产，电弧炉喷吹碳化铁炼钢时，钢中的氮含量从0.007%降低到0.003%-0.004%；2）有利于造泡沫渣，使用碳化铁作原料时，即使不向熔池喷吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；3）有利于降低脱硫成本。碳化铁洁净，硫、磷含量低，一些扁平材生产厂使用部分碳化铁取代炉料中铁水，很容易降低吨钢脱硫成本；4）有利于节能。碳化铁可在电弧炉炉顶加入，无需开启炉盖，减少了温度损失。05复合金属料复合金属料是俄罗斯研制成功的一种用于替代炼钢生铁、球团矿、合格炉料坯及废钢的新型炉料。它是通过铸铁机，利用熔融的铁水和一定的配加工艺，填加15%-25%的填加料（烧结矿或球团矿），经冷却固结后而形成的。主要由炼钢生铁和内封的氧化铁组成。开发的复合金属料成分如表4 所示。在电弧炉上应用时，较低温度下（1150-1200℃）即可形成泡沫渣。复合金属料块熔化时，“封存”于其中的填加料铁氧化物温度高于1100℃时，即开始与铁中的杂质进行化学反应，并形成渣相和CO；温度高于1200℃的情况下（低于废钢的熔化温度），电弧炉内就已经形成了可流动的起泡液体渣，连续地释放出一氧化碳气泡。实践表明：应用复合金属料，减少了氧气的消耗量，降低了电耗，缩短了冶炼时间。综上所述，电弧炉配加一部分废钢替代品，不仅弥补了低残余元素废钢的不足，而且提高了钢水的纯净度。而电弧炉所用造渣料基本上与转炉类似。

2019-08-13

电弧炉短流程炼钢以其在投资、效率、环保等方面的优势，成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。但是目前电炉投产主要存在以下几个问题：造渣工艺，炉渣泡沫化程度不稳定，跑钢现象严重；终点C含量低，过氧化严重；下渣严重，回P严重，成分内控一次合格率低等主要问题，通过完善电炉冶炼工艺可解决此类问题。1、优化造泡沫渣工艺优化石灰、白云石等辅料加入量、加入时间、加入批次等，控制冶炼全程炉渣碱度与泡沫化性能。碳氧化反应剧烈时，控制好脱碳速度，防止熔池大沸腾，涌渣包裹未熔化废钢与渣料。在C-O反应逐渐减弱，应及以促进CO气泡钢和渣料的生成，及时喷吹碳粉，维持熔渣的正常泡沫化。通过对泡沫渣的优化，渣中氧化铁含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣问题得到改善，根据送电量规范了流渣时机减少渣中跑钢现象。根据炉渣分析结果，将白云石用量控制500-1000kg炉炉渣中Mg0含量控制50%左右，满足电炉护炉基本需求，前炉材寿命从投产初期229炉提高522炉。实践证明：炉渣控制得当，电炉冶炼可能比消耗铁矿石的高炉能更好地控制钢铁的韧性等品质。2、提高电炉终点工艺控制水平（1）生产保障：设立了生产准备保障、电炉炼钢保障、技术质量保障、设备材料保障四个小组。从原料供应、工艺研究、设备保障等方面为电炉终点碳提高进行协调保障。（2）生产管理：电炉终点碳含量纳入车间经济责任制和四个小组津贴竞赛指标，在四个小组开张竞赛攻关（3）技术支持:结合环保控制情况，依据铁水和生铁资源变化，制定相应的炉料结构方案与装入制度，稳定电炉配碳量。（4）操作工艺:完善了不同炉料装入结构时的送电制度、氧燃就比模式、（4）吹炼模式：确定了吹氧量与配碳量之间的规律;根据炉衬侵蚀情况，调整氧枪使用。（5）炉型维护:利用更换出钢口对电炉炉型进行进一步维护，保证熔池均匀，提高操作稳定性。3、多功能炉壁碳氧喷枪技术电炉采用当代多功能炉壁碳氧喷枪技术，以简便、有效的方式向电炉炼钢提供化学能，实现强化供氧、消除EBT冷区，有效缩短冶炼周期、降低电耗、提高金属收得率，达到降低生产成本和提高生产率的目的。本套氧枪系统是集氧枪、碳粉枪和烧嘴于一体的组合装置，具有多种功能（烧嘴、吹氧脱碳、喷碳粉造泡沫渣）和多种操作模式（烧嘴模式、吹氧模式、混合模式、闲置模式），在生产中可以根据不同阶段灵活选择运用（壁碳氧枪布置示意）4、优化出钢操作开展了电炉出钢下渣劳动竞赛，摸索摇炉角度与出钢卷渣、下渣的关系，规范了出钢摇炉角度与速度的要求，出钢下渣炉次比例控制在10-15%。根据前期脱氧剂消耗偏高的情况优化出钢脱氧剂使用，降低冶金过程钢水A1含量。5、电炉底吹技术电炉底吹技术的运用实现了电炉的复合吹炼。复合吹炼把供氧和底吹供气结合起来，通过选择不同模式进行吹炼，有利于强化熔池搅拌，促进渣－钢反应，均匀钢液成分及温度，降低炼钢过程主辅料消耗，提高合金收得率，提高钢液成分和温度的终点控制精度，缩短冶炼时间。底吹试验（错峰生产时）在全废钢（配加10吨生铁）条件下进行电炉底吹试验。项目使用底吹不使用底吹差值装入量115.63114.700.93平均出钢量102.099.522.48铸坯量100.4698.222.24钢铁料1151.011167.82-18.82吨钢电耗471.73465.576.17吨钢氧耗26.1133.73-7.62吨钢煤气消耗11.0112.60-1.59吨钢石灰消耗68.9870.32-1.34冶炼周期7781-4完善电炉冶炼工艺取得的效果：  1、炉渣TFe降低  2、冶炼终点C明显升高  3、下渣回P明显减少  4、钢铁料消耗明显降低。  在电炉冶炼工艺不断完善之后，甚至可能比高炉更有相对的技术、成本优势。各位钢铁老板继续努力哦！

2019-05-07

　　碳化硅的脱氧性：由于碳化硅本质上是容易被氧化的，而且在1600℃以上温度下氧化作用十分明显，因此在高温下可以作为脱氧剂使用，尤其是在炼钢中被广泛使用。　　抗氧化性：碳化硅在1000℃的高温下很容易氧化，但是氧化作用生成了一层二氧化硅薄膜，使得碳化硅制品可以在1600℃的高温下长期稳定使用。　　对酸、碱、氧化物和化学元素的稳定性：2000℃以下一般不受酸性物质侵蚀（浓磷酸除外），除在1300℃的氧化气氛下极易被硅酸钠侵蚀外，对于其他具有较高的高温稳定性。

2019-03-21

2019年3月20-22日，“首届中国冶金炉料交易博览会暨钢铁与冶金炉料高质量发展高峰论坛”在南湖会展中心隆重举办。本次活动由河北省耐火材料行业协会主办，中国耐火材料行业协会、唐山市贸促会支持，唐山时创高温材料股份材料有限公司、唐山市国亮特殊耐火材料有限公司、河钢集团供应链管理有限公司、唐山银耐联电子商务有限公司联合承办。出席本次活动的领导和嘉宾有：工信部信软司副司长王建伟、河北省工信厅副厅长周军堂、唐山市人民政府副市长曹全民、华北理工大学校长朱立光、中国耐火材料行业协会秘书长徐殿利、唐山高新管委会主任庞秋原、河北省耐火材料行业协会会长董国亮，以及中信银行、各省耐火材料行业协会及行业、企业代表数千人参加活动。产业链思维整合资源，钢铁前端环节众多企业集聚唐山本次大会从钢铁行业前端的冶金炉料、耐火材料采购环节切入，吸引了来自全国20多个省、市、自治区的钢铁上游近千家企业参会，整合耐火原料、耐材制品、冶金炉料、生产装备以及省内外大型钢铁企业全链资源共聚唐山，有效促进上下游企业在技术、产品、服务等多层面深度对接，融通合作。“互联网+电子交易”新工具，助力企业交易数字化升级大会创新性地将企业线下交易对接与线上电子交易平台紧密结合。博览会为供需双方提供产品展示、业务对接，设有万平米级展览，分为耐火原料、耐材制品、生产装备、冶金辅料、钢厂五个展区；主论坛则就线上电子交易、在线供应链金融等进行主题研讨，政府、协会、金融、行业专家、企业齐聚一堂，共议如何借力“互联网+”交易，实现企业降本增效、高质量发展，引导企业将线下交易向线上电子交易迁移。在线供应链金融穿透，银行、平台、链主企业合力解决融资难题会上还隆重举办了河钢集团与银耐联电子交易平台的“河钢集团耐火材料采购专区”启动仪式，标志着以河钢集团为代表的大型企业与第三方交易平台合力探索出一条“资源共享、互为促进”的全新互联网+之路。河钢集团的供应链管理平台不仅可以通过接入银耐联平台开展耐材采购，并通过银耐联实现河钢“铁信”支付产品在耐材上游全链流转，形成在上游穿透式的在线供应链金融服务，链上的中小企业共享核心企业的信用，从根本上解决了中小企业融资难、结算难的问题。政府宏观指导结合行业案例实操，为更多制造业应用互联网和大数据提供借鉴在大会的高峰论坛上，来自工信部、工信厅、唐山市的领导，从政府宏观政策指引、行业管理服务的层面为企业指明了如何更好借力数字工具转型升级；银耐联、中信银行、行业专家则从不同角度阐述银耐联平台在冶金炉料产业链交易的应用效果、发展趋势和前景。既有高屋建瓴，更有实操案例，不仅对来参会的钢铁及上游企业形成启发，更对全省乃至全国制造业如何应用产业互联网提供了示范和借鉴。当前，正逢唐山市打造“4+5+4”现代产业体系、推动产业转型升级的关键时期，本次大会的举办不仅展现了河北产业互联网平台的发展成果，更形象诠释了如何通过做优现代信息技术、现代金融等生产性服务业，促进传统产业高质量发展。也向全国展现了唐山产业互联网的发展速度，在与传统行业的融合发展方面迈出了坚实步伐。同时，本次大会将对全国的产业互联网普及应用、加速发展具有重要积极意义。

2019-03-23

　　3月上旬，碳化硅市场高位稳定态势初步确立，是否还要联排浪需观察。甘肃能生产企业的市场报价较为集中98碳化硅细粉在7600-7800元/吨，90碳化硅段砂在6400元/吨左右，88碳化硅段砂价格在5900元/吨左右，碳化硅市场处于高位稳定阶段，随着本地的库存不断消耗，下一步是否还要持续涨需要观察。　　目前，甘肃碳化硅企业尤其是宽沟工业园区依旧处于停产状态，整体来看各企业的库存已经非常少，耐材之窗再次深入了解到宽沟等甘肃地区的企业主要是受环保、政策等方面的影响，其实更主要的原因并不是环保这一层面。　　由于3月份正值全国盛会召开，政策面上宽沟工业区并不会有较大政策的变化，盛会召开后本地碳化硅是否会迎来进一步价格上涨的情况，耐材之窗认为要看下游客户能否给力加油。

2018-08-03

　　目前，《中国制造2025》以及“十三五规划”都明确将碳化硅行业定位为重点支持行业，国内的国家电网、中国中车、比亚迪、华为等公司都针对碳化硅在智能电网、轨道交通、电动汽车、手机通信芯片等领域的应用开始陆续加大投资，碳化硅行业在国内方兴未艾。　　然而现实是，当前我国碳化硅主要用于耐火材料和磨料磨具等传统低端应用领域，附加值低。面临为用途越来越广泛和精细的碳化硅市场，未来向深加工、高附加值的碳化硅制品转型是行业发展的关键所在。

2018-08-03

国碳化硅地位：产能、消费高　但产能利用率低中　　中国是碳化硅大的生产国和消费国，目前大约有200多家生产企业从事碳化硅冶炼。根据前瞻统计的数据显示，2016年全球碳化硅的产能在310万吨左右，其中中国碳化硅产能为230万吨左右，占据全球75%左右的份额。除了中国以外，世界上主要的碳化硅生产地集中在美国、俄罗斯、德国、荷兰、日本等国。　　此外，中国也是碳化硅大的消费国。2016年，中国的消费量达到了65万吨左右，占据全球50%左右的消费市场份额。　　然而，由于我国碳化硅行业产能过剩严重，导致行业产能利用率低，多数企业的开工率不足5成。具体为黑碳化硅约为60%，绿碳化硅为30%，综合开工率为50%。产能的严重过剩，导致行业竞争加剧，企业整体只能维持微利。安阳鑫泽冶金耐材有限公司联系人：秦经理手机：18238543888手机：139-3724-3969(王经理)手机：159-9383-9088(王经理)电话：0372-5690588传真：0372-5695891邮箱：ayxzyn@163.com网址：http://www.ayxzyj.com地址：河南省安阳县曲沟工业园区

2018-06-15

　　碳化硅是以石英砂，石油焦为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利．具有一定导电性和导热性．用其制作磨具，适用加工抗张强度低的金属和非金属材料．如灰铸铁，有色金属，石材，皮革，橡胶等．还广泛用于耐火材料，冶金添加剂。　　应用概括　　近年以来，碳化硅在炼钢铸造生产上的使用已经比较多了，随后说起碳化硅脱氧剂（碳化硅被生产成脱氧剂的粒度有大有小，一般从5mm-50mm之间都可以生产，含量可以从40-90），大家都不陌生了，特别是在炼钢炉应用过程中，碳化硅的使用效果相当的好，根据许多的情况来看，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。　　应用量　　在炼钢过程中，可以看到的是氧化末期钢中的氧含量在0.01%-0.06%之间，为了便于计算，假设钢液中氧的含量为0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量为300kg/t，设5%的氧化渣残留于炉内，则品滚每吨钢水氧化渣的含量为15kg，渣中氧化铁为15乘20%折合纯氧为0.86kg/t钢，由此得出钢和渣中的总氧量为0.91kg/t　　反应的公式如下：　　SIC+3[O]=(SIO2)+CO　　73#碳化硅需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t　　在实际使用中，应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损，随炉气的逸出，加入过程中的损耗等，故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量（1.04kg/t），经过大量实验，电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t[1]　　碳化硅在炼钢中的脱氧的措施　　1.还原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；　　2.待稀渣形成后，加入碳化硅3-5kg/t脱氧，关上炉门，防止大量空气进入炉内不利于脱氧。　　3.待渣形成后，充分搅拌取样，随后改成低电流，低电压，分析结果未出之前，用少量碳化硅保持还原气氛和白渣出钢......SicCSH2OSic>20C>50S<0.3%H2O<1%Sic>40C>20S<0.3%H2O<1%Sic>50C>20S<0.3%H2O<1%Sic>60C>15S<0.3%H2O<1%Sic>70C>12S<0.3%H2O<1%Sic>80C>10S<0.3%H2O<1%Sic>90C>5S<0.3%H2O<1%table { border-collapse: collapse; border: none; width: 100%; } td { border: solid #000 1px; text-align:center; }

2018-06-15

　　碳化硅是典型的多晶型化合物，按大类来分，有α-碳化硅和β-碳化硅两种。α-碳化硅作为磨料有黑、绿两种品种。β-碳化硅是制备碳化硅类陶瓷的主要原料。　　主要因为碳化硅具有高熔点(分解温度)、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用碳化硅砖、铝电解槽衬、坩埚、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。　　碳化硅耐火材料是以碳化硅为原料和主晶相的耐火制品。因为碳化硅耐火制品的原料和主晶相主要是碳化硅，所以制品的许多性质都取决于碳化硅的性质。这类耐火制品中，碳化硅为瘠性料，必须由结合剂将其黏结为整体，故结合剂的性质和粘结形式对制品的性质有相当大的影响。　　碳化硅是硅与碳元素以共价键结合的非金属碳化物，分为天然碳化硅和人工合成碳化硅。天然碳化硅称为碳硅石，储量甚少，无开采价值。工业上用的碳化硅都是由人工合成的。　　碳化硅是碳化硅二元系中的二元化合物，其原子比为1：1含C的质量分数为29.97%，Si的质量分数为70.03%。碳化硅有两种晶型：β-SiC和α-SiC。β-SiC为立方晶系，从2100开始到2400不可逆地缓慢转化为六方晶系α-SiC。在转化温度下保温时间于转化量。β-SiC真密度为3.21g/cm³，α-SiC为3.22g/cm³。通常，在碳化硅耐火制品中碳化硅多为α-SiC。它具有很低的热膨胀性，约为莫来石的二分之一。导热性很高，在室温下热导率约为35W/(m·)，它随温度升高略有下降，但在高温下仍很高，例如在1300仍在11W/(m·)以上。　　碳化硅的用途十分广泛，如冶金、机械、化工、建材、轻工、电子、发热体。磨料可作为冶金工业的净化剂、脱氧剂和改良剂。在机械加工方面可作为合成硬质合金刀具；加工后的硅碳板可作为耐火材料用于陶瓷烧制的棚板。通过精加工后生产的微粉，可用于高科技电子元器件和远红外线辐射材料的涂料。高纯度精微粉可供国防工业航空航天器皿的涂层。对国际国内各经济领域的用途十分广阔。