碳化硅是以石英砂，石油焦为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利．具有一定导电性和导热性．用其制作磨具，适用加工抗张强度低的金属和非金属材料．如灰铸铁，有色金属，石材，皮革，橡胶等．还广泛用于耐火材料，冶金添加剂。
　　应用概括
　　近年以来，碳化硅在炼钢铸造生产上的使用已经比较多了，随后说起碳化硅脱氧剂（碳化硅被生产成脱氧剂的粒度有大有小，一般从5mm-50mm之间都可以生产，含量可以从40-90），大家都不陌生了，特别是在炼钢炉应用过程中，碳化硅的使用效果相当的好，根据许多的情况来看，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。
　　应用量
　　在炼钢过程中，可以看到的是氧化末期钢中的氧含量在0.01%-0.06%之间，为了便于计算，假设钢液中氧的含量为0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量为300kg/t，设5%的氧化渣残留于炉内，则品滚每吨钢水氧化渣的含量为15kg，渣中氧化铁为15乘20%折合纯氧为0.86kg/t钢，由此得出钢和渣中的总氧量为0.91kg/t
　　反应的公式如下：
　　SIC+3[O]=(SIO2)+CO
　　73#碳化硅需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t
　　在实际使用中，应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损，随炉气的逸出，加入过程中的损耗等，故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量（1.04kg/t），经过大量实验，电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t[1]
　　碳化硅在炼钢中的脱氧的措施
　　1.还原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；
　　2.待稀渣形成后，加入碳化硅3-5kg/t脱氧，关上炉门，防止大量空气进入炉内不利于脱氧。

　　3.待渣形成后，充分搅拌取样，随后改成低电流，低电压，分析结果未出之前，用少量碳化硅保持还原气氛和白渣出钢......