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炼钢碳化硅的应用
日期:2018-06-15 浏览:2500

  碳化硅是以石英砂,石油焦为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利.具有一定导电性和导热性.用其制作磨具,适用加工抗张强度低的金属和非金属材料.如灰铸铁,有色金属,石材,皮革,橡胶等.还广泛用于耐火材料,冶金添加剂。
  应用概括
  近年以来,碳化硅在炼钢铸造生产上的使用已经比较多了,随后说起碳化硅脱氧剂(碳化硅被生产成脱氧剂的粒度有大有小,一般从5mm-50mm之间都可以生产,含量可以从40-90),大家都不陌生了,特别是在炼钢炉应用过程中,碳化硅的使用效果相当的好,根据许多的情况来看,效果是比较好的,特别是熔炼中,增加石墨核心,提高球铁的石墨球数,改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。
  应用量
  在炼钢过程中,可以看到的是氧化末期钢中的氧含量在0.01%-0.06%之间,为了便于计算,假设钢液中氧的含量为0.05%,氧化渣的含量FeO20%,氧化渣的含量为300kg/t,设5%的氧化渣残留于炉内,则品滚每吨钢水氧化渣的含量为15kg,渣中氧化铁为15乘20%折合纯氧为0.86kg/t钢,由此得出钢和渣中的总氧量为0.91kg/t
  反应的公式如下:
  SIC+3[O]=(SIO2)+CO
  73#碳化硅需要的含量是(40乘0.91)/(48乘73%)=1.04kg/t
  在实际使用中,应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损,随炉气的逸出,加入过程中的损耗等,故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量(1.04kg/t),经过大量实验,电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t[1]
  碳化硅在炼钢中的脱氧的措施
  1.还原期,拔出大部分渣或者全部渣,加合金及渣料;
  2.待稀渣形成后,加入碳化硅3-5kg/t脱氧,关上炉门,防止大量空气进入炉内不利于脱氧。

  3.待渣形成后,充分搅拌取样,随后改成低电流,低电压,分析结果未出之前,用少量碳化硅保持还原气氛和白渣出钢......

SicCSH2O
Sic>20C>50S<0.3%H2O<1%
Sic>40C>20S<0.3%H2O<1%
Sic>50C>20S<0.3%H2O<1%
Sic>60C>15S<0.3%H2O<1%
Sic>70C>12S<0.3%H2O<1%
Sic>80C>10S<0.3%H2O<1%
Sic>90C>5S<0.3%H2O<1%


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